在設計的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行👅深入分析。對于數控車削加工應考慮以下幾方面：

構成輪廓的幾何條件：在車削加工中手工編程時，要♻️計♻️算每個節點坐标；在自動編程時，要對構成輪☁️廓所有幾何元素進行定義。因此在分析圖時應注意：圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到輪廓✂️的構成；圖♻️上的圖線位置是否模糊或尺寸标注不清，使編程無法下手；圖上給🐆定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難；圖上尺寸标注方法應适應數控車床加工的特點，應以同一基準标注尺寸或直接給出坐标尺寸。尺寸精⁉️度要求：分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并确定控制尺寸精度的工藝方法。在該項🐉分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與..尺寸及尺寸鍊計算等。在利用數控車床車削時，常常對要求的尺寸取.大和.小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

形狀和位置精度的要求：圖樣上給定的形狀和位置公差🚶‍♀️是**精度的重要依據。加工時，要按照其要求🔞确定🐅的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理🔞，以便有效的控制的形狀和位置💜精度。表面粗糙度要求：表面粗糙度是**表面微觀精度的重要要求，也🛀🏻是合理選擇🤩數控車床、刀具🈲及确定切削用量的依據。材料與熱處理要求 圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型🏃🏻‍♂️号、确定切削用量的依據。以上是秦飛機電的小編給大家帶來的内容，如果您對這方面有需求，歡迎撥打我們的電話。